style="width:5.23999in;height:2.89344in" />绝缘标称厚度 本文是学习GB-T 33597-2017 换位导线. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了换位导线的术语和定义、代号、型号及产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、
包装、标志和储存。
本标准适用于电力变压器、电抗器和特种变压器等绕组线圈用换位导线。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 3048.14 电线电缆电性能试验方法 第14部分：直流电压试验
GB/T 4074.1 绕组线试验方法 第1部分： 一般规定
GB/T 4074.2 绕组线试验方法 第2部分：尺寸测量
GB/T 4074.3 绕组线试验方法 第3部分：机械性能
GB/T 4074.5 绕组线试验方法 第5部分：电性能
GB/T 7095.2 漆包铜扁绕组线 第2部分：120级缩醛漆包铜扁线
GB/T 7095.3 漆包铜扁绕组线 第3部分：155级聚酯漆包铜扁线
GB/T 7095.4 漆包铜扁绕组线 第4部分：180级聚酯亚胺漆包铜扁线
GB/T 7095.6 漆包铜扁绕组线
第6部分：200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜
扁线
GB/T 7969 电力电缆纸
GB/T 23310 240 级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线
JB/T 9554 电工用聚酯纤维非织布
QB/T 4250 500 kV变压器匝间绝缘纸
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
换位导线 continuously transposed conductor
以一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按技术要求在两列漆包扁线的上面和下面沿
窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包或捆绑的绕组线。
3.2
换位节距 transposition pitch
换位导线中某一根漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数
之商，即两个相邻换位处之间的轴向长度。
GB/T 33597—2017
3.3
绕包层 covering
被缠绕、包覆或捆绑在换位线芯上的材料。
3.4
重叠绕包 overlapping
同一绕包层的相邻绝缘带边缘相互搭压的绕包形式。
3.5
重叠宽度 width of overlapping
重叠绕包时绝缘带边缘搭压部分的宽度。
3.6
半叠包 half overlapping
重叠宽度为40%～60%的绕包形式。
3.7
自锁绕包 interlocked lapping
相互搭盖40%～60%的两层绝缘带作同方向半叠包的一种绕包形式。
3.8
间隙绕包 open lapping
同一绕包层的相邻绝缘带边缘不互相搭压而留有一定间隙的绕包形式。
3.9
间隙宽度 width of open lapping
间隙绕包时同一绕包层的相邻绝缘带边缘之间的距离。
3.10
间隙重叠 coincidence of butt gaps
间隙绕包时相邻绕包层间隙的重合。
3.11
换位线芯 transposed core
换位后的漆包扁线或聚酰亚胺薄膜绕包扁线的组合。
3.12
规定塑性延伸强度 proof strength,plastic extension
。
塑性延伸率等于规定的引伸计标距L。百分率时的应力。
注：使用的符号需附下脚标说明所规定的塑性延伸率，例如R,2,
表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力。
3.13
半硬铜扁线 controlled proof-stress rectangular
copper wire
规定塑性延伸强度R. 在100 N/mm²~260 N/mm²之间的铜扁导体。
换位导线 ………………………………………………………………………………… ………… H
GB/T 33597—2017
电力电缆纸 Z(省略)
高伸率纤维纸 D
芳香族聚酰胺纸 X
变压器匝间绝缘纸 M
聚酯纤维非织布 F
网格捆绑带 W
聚酯纤维网状捆绑绳 K
其他耐热型绝缘纸(如三聚氰胺处理高密度纸) R
注：结构性配纸，如最内或最外层配高伸率纤维纸或有色纸带等均不列入代号，由供需双方协商确定。
120 级缩醛漆包铜扁线 ……………………………………………………………………………… Q(省略)
155 级聚酯漆包铜扁线 ……………………………………………………………………………………… Z
180 级聚酯亚胺漆包铜扁线 ……………………………………………………………………………… ZY
200 级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线 ……………………………………………
ZY/XY
240 级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线 …………………………………………………………………… YF
注：各种自粘性漆包扁线在代号后加 N1或 N2。
软态铜扁线 …………………………………………………………………………………………… T(省略)
半硬铜扁线 ………………………………………………………………………………………… C1、C2、C3
型号组成见图1。
style="width:5.23999in;height:2.89344in" />绝缘标称厚度
— — — 导体代号
换位线芯材料代号
— — — 绕 包 用 材 料 代 号
-系列代号
图 1 型 号 组 成
产品用型号、换位线芯根数、导体规格及本标准编号表示。
示例1:导体规格为1.60 mm×6.30
mm的120级缩醛漆包铜扁线，27根，高密度绝缘纸绝缘，标称绝缘厚度
1.35 mm的纸绝缘N1型自粘缩醛漆包换位半硬导线(C1级)表示为：
HMN1C1-1.35 27/1.60×6.30 GB/T 33597—2017
示例2:导体规格为1.80 mm×8.50
mm的155级聚酯漆包铜扁线，31根，聚酯纤维非织布带绝缘，标称绝缘厚度
GB/T 33597—2017
HFZ- 1.20 31/1.80×8.50 GB/T 33597—2017
示例3: 导体规格为1.20 mm×6.90 mm
的180级聚酯亚胺漆包铜扁线，9根，芳香族聚酰胺纸绝缘，标称绝缘厚度
0.40 mm 的换位半硬导线(C2 级)表示为：
HXZYC2-0.40 9/1.20×6.90 GB/T 33597—2017
示例4: 导体规格为2.00 mm×6.60 mm
的240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线，15根，芳香族聚酰胺纸绝缘，标称
绝缘厚度0.60 mm 的换位导线表示为：
HXYF-0.60 15/2.00×6.60 GB/T 33597—2017
示例5: 导体规格为1.40 mm×4. 15mm
的120级缩醛漆包铜扁线，35根，网格捆绑型，标称厚度0.56 mm 的 N2 型
自粘缩醛漆包换位半硬导线(C1 级)表示为：
HWN2C1-0.56 35/1.40×4.15 GB/T 33597—2017
换位导线的换位线芯可以是120级缩醛漆包铜扁线、155级聚酯漆包铜扁线、180级聚酯亚胺漆包
铜扁线、200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线、240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线，
或在漆包扁线外面再涂以自粘层的自粘性漆包扁线，换位导线的绕包层既可采用绝缘材料(如电力电缆
纸、500 kV
变压器匝间绝缘纸、聚酯纤维非织布带、芳香族聚酰胺绝缘纸等)绕包；也可采用无纸绝缘层
(如网状绳捆型采用聚酯纤维绳捆绑，网格捆绑型采用聚酯纤维编织带、环氧树脂玻璃纤维布带或带孔
型的绝缘纸带绕包)捆绑。
换位导线示意图见图2。
style="width:4.36663in;height:4.37998in" />
说明：
H₂— 换位导线高度；
W₂—— 换位导线宽度；
H₁—— 换位线芯高度；
W:— 换位线芯宽度；
a — 扁线导体窄边标称尺寸；
b — 扁线导体宽边标称尺寸；
- 扁线窄边外形尺寸；
— 扁线宽边外形尺寸；
0 — 扁线绝缘厚度； C,— 中间衬纸厚度； Ck— 中间衬纸宽度；
△ - 换位导线纸绝缘层(两侧)标称厚度(或捆绳及垫纸厚度)。
图 2 换位导线示意图
GB/T 33597—2017
纸绝缘换位导线的绝缘纸有如下几种：
a) 电力电缆纸应符合 GB/T 7969 的规定；
b) 500 kV 变压器匝间绝缘纸应符合 QB/T 4250
的规定；其他电压等级变压器匝间绝缘纸的技
术要求由供需双方协商确定；
c) 两种厚度的高伸率纤维纸性能参见附录 A,
或技术要求由供需双方协商确定；
d) 芳香族聚酰胺纸性能参见附录 B,或技术要求由供需双方协商确定；
e) 其他绝缘纸由供需双方协商确定。
聚酯纤维捆绑绳和网格捆绑带(聚酯纤维编织带、环氧树脂玻璃纤维带或带孔型纸带)的技术要求
由供需双方协商确定。
电气用聚酯纤维非织布规格、厚度和技术要求应符合JB/T 9554 的规定。
漆包扁线规格和宽厚比：
导体窄边尺寸为0.80 mm～3.15 mm:
——导体宽边尺寸为3.00 mm～13.00 mm;
——导体宽边尺寸/导体窄边尺寸=2～7。
特殊规格由供需双方订货时确定。
漆包扁线导体既可以是软态铜扁线，也可以是半硬铜扁线。半硬漆包铜扁线导体的塑性延伸强度
R₀.2分如下三档：
—C1:R. 为100 N/mm²~180 N/mm²;
——C2:R 为181 N/mm²~220 N/mm²;
——C3:R.2为221 N/mm²~260 N/mm²。
漆膜厚度为1级或2级，由供需双方订货时确定。自粘漆涂制方式可分为四面和宽面双侧涂制。
自粘层漆膜厚度应为(0.04±0.01)mm。 漆膜厚度见表1。
GB/T 33597—2017
表 1 漆膜厚度 单位为毫米
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铜扁线导体的20℃电阻率应符合表2的规定。
表 2 铜扁线性能
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20 ℃时电阻率
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漆包铜扁线的伸长率和规定塑性延伸强度应符合表2的规定。
自粘漆包扁线的粘结强度应符合表3的规定。
表 3 自粘漆包扁线粘结强度
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120级缩醛漆包铜扁线应符合 GB/T 7095.2 规定。
155级聚酯漆包铜扁线应符合 GB/T 7095.3规定。
180级聚酯亚胺漆包铜扁线应符合GB/T 7095.4 规定。
200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线应符合GB/T 7095.6 规定。
5.4 240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线
240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线应符合 GB/T
23310规定，或由供需双方协商确定。
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换位导线线芯根数奇数列一般为5～87根，其他根数、偶数列由供需双方确定。
5.5.2.1 中间衬纸标称厚度 C,
120级缩醛漆包换位导线中间衬纸推荐采用标称厚度0. 13 mm
的电力电缆纸或变压器匝间绝
缘纸。
155级聚酯漆包换位导线中间衬纸推荐采用标称厚度0.10 mm
的聚酯纤维非织布。
180级聚酯亚胺漆包换位导线和200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包换位导线中间衬
纸推荐采用标称厚度0.05 mm 的芳香族聚酰胺纸。
也可采用根据供需双方协商的其他种类和其他厚度的中间衬纸。
5.5.2.2 中间衬纸宽度Ck
中间衬纸宽度 Ck 按式(1)计算，向下取偶整数值，偏差为— 1 mm。
style="width:2.42671in;height:0.59334in" /> ……………… ……… (1)
式中：
Ck — 中间衬纸宽度，单位为毫米(mm);
n —— 换位扁线根数；
Amax—— 扁线窄边最大外形尺寸，单位为毫米(mm)。
当 Ck≥10 mm 时，应在两列扁线中间加一层中间衬纸；当 Ck\<10mm
时，可不加中间衬纸。
换位节距S 应不超过线圈绕制最小直径Dmi 的π/n 倍，按式(2)计算。
式中：
S — 换位节距，单位为毫米(mm);
n —— 换位扁线根数；
style="width:1.7667in;height:0.55234in" />
…………………………
(2)
Dmm— 线圈最小直径，单位为毫米(mm)。
一般为：8b≤S≤18b。
用户应在订货时提出S 值和允许偏差。
换位线芯最大外形尺寸 Himax和 Wimax应不大于式(3)和式(4)计算的值。
式中：
style="width:6.59998in;height:0.6124in" />
………………
(3)
Himax—— 换位线芯最大高度，单位为毫米(mm);
n — 换位扁线根数；
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a — 扁线导体窄边标称尺寸，单位为毫米(mm);
∈ ——扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm);
0m 扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm);
δ, — 漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm);
Amax 扁线窄边最大外形尺寸，单位为毫米(mm)。
Wimax=2(b+e+δmx+0,)+C,=2Bmx+C₂ …………………… (4)
式中：
Wimax——换位线芯最大宽度，单位为毫米(mm);
b - 扁线导体宽边标称尺寸，单位为毫米(mm);
ε ——扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm);
δmx — 扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm);
δ, ——漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm);
C, - 中间衬纸厚度，单位为毫米(mm);
Bmax— 扁线宽边最大外形尺寸，单位为毫米(mm)。
换位导线纸绝缘厚度及允许偏差应符合表4规定。若换位导线外形尺寸在规定范围内，允许绝缘
厚度正偏差超过表4的规定。
表 4 纸绝缘标称厚度及偏差 单位为毫米
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5.6.2.1 概述
绝缘带的结构组成及绕包方式一般由制造厂决定。用户对绝缘材料品种、绕包层数、每层绝缘材料
的厚度、绕包方式等提出其他要求时，允许供需双方协商确定绝缘层厚度偏差及最大外形尺寸。
5.6.2.2 重叠绕包
各层绝缘带一般采用重叠绕包，绝缘带重叠宽度应不小于2 mm,
相邻两层的绕包重叠处应均匀
错开。
5.6.2.3 间隙绕包
绕包绝缘层的中间可用部分或全部间隙绕包代替重叠绕包。间隙绕包时的间隙宽度应不大于
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2mm,
绕包间隙处应均匀错开，间隙重叠处每8层应不超过1次。
5.6.2.4 自锁绕包
绕包绝缘层的最外面两层绕包带以40%～60%重叠绕包。
允许绕包材料带接头或修补，各接头处应错开。
5.6.4.1 纸绝缘换位导线
应由三层及以上纸带绕包而成，纸带的结构组成及绕包方式一般由制造厂决定。
5.6.4.2 无纸捆绑型换位导线
无纸捆绑型换位导线的捆绳绕包根数、绕包方向、衬垫部位、衬垫纸厚度、绕包带绕包方式和网格大
小尺寸由供需双方协商确定。换位导线应在最外层使用一层或两层防护纸。
5.6.5.1 重叠绕包时，
一般采用同方向绕包，但也允许采用不同方向绕包。
5.6.5.2 间隙绕包时，
一般纸带层数不超过八层时应采用同方向绕包，超过八层时可以改变绕包方向。
纸绝缘换位导线最大外形尺寸 H₂max和 Wzmax应不大于式(5)和式(6)计算的值。
style="width:6.40001in;height:0.58014in" />
style="width:3.86662in;height:0.59994in" /> ………………………… (5)
式中：
H2max——换位导线最大高度，单位为毫米(mm);
k₁ — 换位导线高度成型系数，取值为1;
n —— 换位扁线根数；
a —— 扁线导体窄边标称尺寸，单位为毫米(mm);
ε — 扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm);
0max — 扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm);
0. 漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm);
△max -
换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度),单位为毫米(mm);
K 。 — 换位导线高度修正值，应符合表5规定，单位为毫米(mm);
Amx —— 扁线窄边最大外形尺寸，单位为毫米(mm)。
S/b\<8 为不推荐范围，用户若需要特殊尺寸要求，由供需双方协商确定。
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表 5 换位导线高度修正值Kn 单位为毫米
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W2max=2k2(b+e+0mx+δ,)+ △max+C,+K。
=2k₂ ·Bmx+ △mx+C,+Kw ………………………… (6)
式 中 ：
W2max——换位导线最大宽度，单位为毫米(mm);
k₂ — 换位导线宽度成型系数，取值为1;
b - 扁线导体宽边标称尺寸，单位为毫米(mm);
∈ — 扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm);
0max — 扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm);
0, — — 漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm);
△mx ——换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度),单位为毫米(mm);
C, — 中间衬纸厚度，单位为毫米(mm);
K …— 换位导线宽度修正值，取值为0. 10～0.20,单位为毫米(mm);
Bmax — 扁线宽边最大外形尺寸，单位为毫米(mm)。
无纸捆绑型换位导线最大外形尺寸 H2mx 和 W₂mx
应不大于式(7)和式(8)计算的值。
style="width:6.38679in;height:0.57992in" />
style="width:3.67326in;height:0.58674in" />
…………
……………
(7)
式 中 ：
H₂max— 换位导线最大高度，单位为毫米(mm);
ki — 换位导线高度成型系数，应符合表6规定；
n — 换位扁线根数；
a —— 扁线导体窄边标称尺寸，单位为毫米(mm);
e —— 扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm);
0mx — 扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm);
δ, — — 漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm);
△max —
换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度),单位为毫米(mm);
Kh -- 换位导线高度修正值，取值为0. 15,单位为毫米(mm);
Amax— 扁线窄边最大外形尺寸，单位为毫米(mm);
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△₁ — 捆绳直径(双面0.45 mm)
或网格绕包带所占厚度与顶部和底部垫纸厚度(如两张
0.075 mm 高密度纸共0.15 mm) 之和，单位为毫米(mm)。
底部若需粘贴芳香族聚酰胺
粘胶带(0.13 mm), 则纸的厚度为0.13 mm+0.15 mm
之和。若用户有其他尺寸要求，
可由供需双方协商确定。
W2max=2k₂(b+ε+0mx+8,)+ △max+Kw
=2k: ·Bmx+ △、 +K (8)
式中：
W²max——换位导线最大宽度，单位为毫米(mm);
k2 — 换位导线宽度成型系数，取值为1.01;当扁线导体窄边标称尺寸≥2.10 mm,
扁线导体宽
边标称尺寸≥9.30 mm 时，取值为1.02;
b 扁线导体宽边标称尺寸，单位为毫米(mm);
ε ——扁线导体尺寸允许偏差，单位为毫米(mm);
0 扁线最大绝缘厚度，单位为毫米(mm);
δ, ——漆包扁线自粘漆层厚度，单位为毫米(mm);
△max
——换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度),单位为毫米(mm);
K、 — 换位导线宽度修正值，取值为0.15,单位为毫米(mm);
Bmax— 扁线宽边最大外形尺寸，单位为毫米(mm);
△、 ——捆绳直径(双面0.45 mm)
或网格绕包带所占厚度与侧面垫纸厚度(如两张0.075 mm 高 密度纸共0.15 mm)
之和，具体由供需双方确定，单位为毫米(mm)。 若用户有其他尺寸
要求，可由供需双方协商确定。
表 6 换位导线高度成型系数K
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换位导线中的扁线允许焊接，焊接点应牢固可靠。两根相邻扁线的焊接点距离应不小于500
mm。
焊接处应经过修理，修理后的尺寸不应大于a
边尺寸的1.5倍，焊接处长度应不小于b 边尺寸的1.5倍。 用0.075 mm
的高伸率纤维纸或与产品性能相适应的其他绝缘带重叠绕包一层后，用不影响性能的粘
合剂粘住，重叠宽度应为40%～55%。若供需双方协商同意，也可以采用对接焊。焊接处应采用对性
能无影响的方式作明显标记。用户若需要无焊接点的产品时，应在订货时双方确定。
换位线芯不应有影响性能的任何缺陷。
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绕包材料带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位线芯上，不应出现缺层、断层等。
用万用表测量换位导线中的每根扁线，应无断路现象。
换位导线中相邻扁线之间应经受直流500 V 电压试验，试验时应不击穿。
由供需双方协商确定，推荐的试验方法参见附录 C。
由供需双方协商确定，试验方法见附录 D。
根据供需双方约定的交货线盘和交货长度交货，除用户有特殊要求需双方约定外，长度误差应不超
过如下规定：
——交货长度≥400 m 时，+0.5%;
——交货长度\<400 m 时，+1.0%。
用于换位导线上的润滑、辅助材料应不影响换位导线性能。
除非另有规定，所有试验应在温度为15℃~35℃、相对湿度为45%～75%环境下进行。测量前试
样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。
试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要弯曲。每次试验前，应除去足够试样以保证不夹带任
何损坏的试样进行试验。
试验项目类别为型式试验(T)、 抽样试验(S) 和例行试验(R), 其定义见GB/T
4074.1。
取长约1000 mm 的平直试样一根，用测量精度不小于0.02 mm、 测量压力为100
N/cm²、 带有测
量压力的量具或测量范围为0 mm～300mm
的游标卡尺至少测量3处，取其平均值作为测量结果。
取长度不小于100 mm
的试样一根，用锋利刀片切开试样的绝缘层，在不影响绝缘层层间相互位置
的前提下除去换位线芯，并将绝缘套管压扁，然后用精度不小于0.01 mm、
测量压力为8 N～14 N、测杆
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和测座直径为5 mm～8mm
的量具测量绝缘层厚度△,测量3点，取其平均值作为测量结果。
在整盘换位导线的一端去掉足够长度的绝缘层，然后用钢直尺或游标卡尺在平直试样上连续测量
5个换位节距，取其平均值，精确到1 mm。
6.2.4 间隙宽度、重叠宽度和自锁宽度
取长约500 mm 的平直试样一根，用精度不小于0.5 mm
的钢直尺或游标卡尺按不同的绕包要求
沿试样轴向逐层连续各测量5处，间隙宽度取其5个测量值的最大值、重叠宽度取其5个测量值的最小
值、自锁宽度5个测量值均在控制范围内，精确到1 mm。
采用电子万用表测试，试验时旋转至电子万用表的"蜂鸣器"档，用测量杆依次测量同一根扁线的两
端，应无断路，直至全部扁线测量完毕。
直流500 V, 脉动因数不大于5%。
试验设备由不小于500 VA
变压器、整流组件、滤波电容器、电压表、击穿指示器等组件和连接线组
成。试验设备应符合 GB/T 3048.14 的规定。当泄漏电流大于或等于20 mA
时，该设备应指示击穿。
在整盘换位导线一端，相邻的扁线之间施加500 V 直流电压，时间不少于5 s,
线间应不发生击穿。
按上述方法依次测量相邻的两根扁线，直至全部扁线测量完毕。
在换位导线试样中，取长度约110 mm
的平直漆包扁线试样两根，共5组，然后按图3所示将试样
宽边重叠，粘结区长度即重叠长度为25 mm, 试样粘合区压力为1 MPa,
将受压试样放在(120±3)℃的烘 箱内处理24 h
后，冷却至室温做拉力试验，试样应与拉力机夹口垂直，拉伸速度应不大于20
mm/min, 得
到试验曲线和最大拉断力，并按式(9)计算粘结强度。共进行5次试验，取5次试验粘结强度的平均值
作为试验结果。
式 中 ：
style="width:2.21321in;height:0.63338in" />
………………… ……
(9)
σ — — 粘结强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mm²);
F— 粘结试样拉断时的最大力，单位为牛顿(N);
b— 扁线导体宽边标称尺寸，单位为毫米(mm);
r— 扁线导体的圆角半径，单位为毫米(mm)。
GB/T 33597—2017
style="width:10.24722in;height:2.13403in" />
style="width:9.42678in;height:0.26664in" />
图 3 粘结强度试验
在换位导线试样中，取长度约110 mm
的平直漆包扁线试样两根，共10组，然后按图3所示将试样
宽边重叠，粘结区长度即重叠长度为25 mm, 试样粘合区压力为1 MPa,
将受压试样放在(120±3)℃的 烘箱内处理48 h
后冷却至室温。其中5组试样在室温时做拉力试验，另外5组试样在120 ℃高温箱中
保持30 min 后进行拉力试验，试样应与拉力机夹口垂直，拉伸速度应不大于20
mm/min, 得到试验曲
线和最大拉断力，并按式(9)计算粘结强度。共进行10次试验，分别取不同试验条件时的各5次试验粘
结强度的平均值作为试验结果。
应按 GB/T 228.1 的规定进行试验。
长度用计米器计量。
7.1
产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。
7.2 换位导线检验规则应符合表7的规定。
表 7 检验规则
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GB/T 33597—2017
表7(续)
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7.3
产品应按表7规定的试验项目进行验收。每批产品抽样的数量应由供需双方协议规定。抽检项
目第一次试验结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%试验。
8.1.1
换位导线应成盘包装交货，成品应紧密、均匀、整齐地绕在线盘上，每层之间应用整张保护纸层
隔开，最外层至电缆盘边缘的距离应不小于30 mm。
8.1.2
装有成品的线盘应使用防尘、防潮、防磕碰的材料包扎，换位导线的两端应紧固在线盘上，防止
导线松动窜线。
每盘成品应附有标签，标明：
——制造厂名、商标或认证标志；
— 产品型号、规格、根数、绝缘层标称厚度、标准编号；
— 长度，单位为米(m);
——净重、毛重，单位为千克(kg);
——制造日期。
8.3.1 成品应存放在清洁、干燥、通风和温度为-20℃~35℃的库房中。
8.3.2
本产品的电气性能和粘结强度等力学性能均与周围环境有关，所以产品自出厂之日起，储存期
为六个月。
GB/T 33597—2017
(资料性附录)
高伸率纤维纸
二种厚度的高伸率纤维纸的性能见表 A.1。
表 A.1 高伸率纤维纸的性能
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2.0 ～4.0 |
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GB/T 33597—2017
(资料性附录)
芳香族聚酰胺纸
用于换位导线的芳香族聚酰胺纸的性能见表B.1。
表 B.1 芳香族聚酰胺纸
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60 Hz |
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GB/T 33597—2017
(资料性附录)
换位导线弯曲刚性试验方法
C. 1 常温刚性试验(适用于 N1、N2 型自粘漆包换位导线)
取线芯根数在15～33之间的换位导线试样8根，试样长度200 mm,
样品两端平整。其中4根试样
在换位导线高度方向上施压1 N/mm² 、120℃ 条件下固化48 h,
其余4根试样不处理。
在室温时，将试样放置在支撑跨度为100 mm 的弯曲试验架上，采用半径为5 mm
的压头以
10 mm/min
的速度对试样中部高度方向上施加压力直至显示最大抗弯力。记录压力 F,
根据式(C. 1)
计算4组系数f, 取平均值作为测试结果。
式中：
style="width:0.95989in;height:0.65318in" />
……
……… (C.1)
f — 室温时固化与非固化样线最大抗弯力系数；
F ——固化样线在室温时的最大抗弯力，单位为牛顿(N);
Fm—— 非固化样线在室温时的最大抗弯力，单位为牛顿(N)。
C.2 高温刚性试验(适用于 N2 型自粘漆包换位导线)
取线芯根数在15～33之间的换位导线试样8根，试样长度200 mm,
样品两端平整。其中4根试样
在换位导线高度方向上施压1 N/mm² 、120℃ 条件下固化48 h,
其余4根试样不处理。
将试样放置在支撑跨度为100 mm 的弯曲试验架上，采用半径为5 mm 的压头以10
mm/min 的 速
度对试样中部高度方向上施加压力，直至显示最大抗弯力。4根未处理的试样在室温时高度方向上弯
曲，4根固化后的试样在120℃保持60 min 后高度方向上弯曲。记录压力 F,
根据式(C.2) 计 算 4 组 系
数 f, 取平均值作为测试结果。
style="width:1.05319in;height:0.68002in" /> ……… ……………… (C.2)
式中：
f.— 要求温度时固化与非固化样线最大抗弯力系数；
F 、— 固化样线在要求温度时的最大抗弯力，单位为牛顿(N);
Fm—— 非固化样线在室温时的最大抗弯力，单位为牛顿(N)。
GB/T 33597—2017
(规范性附录)
线盘间电阻不平衡率试验方法
同一订单中，同一型号规格、同一生产长度的换位导线，根据式(D. 1) 计算第
i 盘换位导线的直流
电阻。
style="width:3.83343in;height:0.9867in" /> …… …… ………… (D.1)
式中：
R,—— 第 i 盘换位导线的20℃直流电阻，单位为欧姆(Ω);
R₁-— 第 i 盘换位导线中第一根扁线的20℃直流电阻，单位为欧姆(Ω);
··
Rm— 第 i 盘换位导线中第m 根扁线的20℃直流电阻，单位为欧姆(Ω)。
根据式(D.2) 计算出线盘之间的电阻不平衡率。 Rav 由 式(D.3) 给出。
style="width:4.67343in;height:0.6666in" /> …………… …… (D.2)
式中：
Rmax——一个交货批次中单个线盘换位导线的20℃最大直流电阻，单位为欧姆(Ω);
Rmin— 一个交货批次中单个线盘换位导线的20℃最小直流电阻，单位为欧姆(Ω);
Rw— 一个交货批次中单个线盘换位导线的20℃平均直流电阻，单位为欧姆(Ω)。
style="width:1.55996in;height:1.01332in" /> …………… ………… (D.3)
式中：
Rawe— 一个交货批次中线盘间的20℃平均直流电阻，单位为欧姆(Ω);
R,-- 第 i 盘换位导线的20℃直流电阻，单位为欧姆(Ω);
n —— 一个交货批次线盘数。
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